工業廢水蒸發器操作
根據虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發器加熱管底部進入，既而向上流至頂部。由于管外的加熱，管內壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發。產生的蒸汽向上運動，結果液體也被傳送至加熱器頂部。液體和生成的蒸汽在蒸發器下游的分離器中進行分離，液體通過一根循環管回到蒸發器，一個穩定而均勻的循環過程就形成了。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發越強烈，液體循環也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。為了達到高的終濃度，與沸騰室未分隔的系統相比，若將循環蒸發器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室，每個室裝備自己的液環系統，加熱表面積就會大大縮小，濃度只在后一室中達到。在其它室中，由于液體的粘度較低和沸點升高，熱傳遞效果得以大大增強。
應用范圍
在需要大蒸發速率的情況下，適用于對高溫不敏感的產品的蒸發。
適用于易結殼的產品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體蒸發。
具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環蒸發器可用作高濃縮器。設計垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側面頂部。
技術參數
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型 號 |
RZSZ-500 |
RZSZ-1000 |
RZSZ-2000 |
RZSZ-3000 |
RZSZ-5000 |
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進料量（kg/h） |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
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蒸發量（kg/h） |
450 |
900 |
1800 |
2700 |
4500 |
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蒸汽耗量（kg/h） |
190 |
380 |
760 |
1140 |
1900 |
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耗電量（kw/h） |
6 |
12 |
18 |
26 |
32 |
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冷卻水量（T/h） |
10 |
20 |
40 |
60 |
100 |
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生蒸汽壓力（表壓Mpa） |
0.3 |
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一效加熱器溫度（℃） |
~100 |
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二效加熱器溫度（℃） |
~80 |
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三效加熱器溫度（℃）） |
~60 |
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分離器溫度（℃） |
55~85 |
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分離器真空度（Mpa） |
-0.05~0.08 |
